数码印花的生产过程就是应用各种现代化数字设备处理制作各种数字化图案,通过计算机的分色软件处理后,由专门的RIP(打印输出软件)通过其喷印系统将各种专用染料(活性,酸性,分散,涂料)直接喷印到经过处理的相应织物或其它介质上,再对织物进行后期加工,形成丰富多彩,色彩斑斓的图案。
与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：
数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。
另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。
数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。
数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
与传统印染工艺相比有以下几个方面的不足：
目前数字喷墨印花技术还存在设备投资大、墨水成本高.
由于设备太过于精密,在稳定性上较传统印花要差.
印花速度慢,大批量多机台生产时,易产生机差,特别是对于几个墨水混合出的敏感色,例如:灰色,咖啡色,灰墨绿色以及大红色等.
市面可供选择的墨水较少(这里主要是说用于生产的墨水,不包括那些小公司提供的没有保证的墨水),色光色域有限制性,且所做出颜色没传统印花实与鲜(具体是指混合色).
从市场角度来分:
两个市场的区别不能简单地以价格而论，两个市场的根本区别在于产品的质量、内容、形式和技术含量。传统印花由于受技术局限（制版、色彩表现）无法生产数码印花要求的高品质产品和个性化的产品。
所以，数码印花所针对的市场是附加值高的应用产品消费群体。由于数码印花明确的市场定位，所以同传统印花市场既有联系又不矛盾(双方无法取代谁)，各自有着不同的消费群体和应用领域。从数码印花产品的生产成本和附加值考虑,数码印花很少会涉足传统价位的印花市场。
